Management toku hodnoty 

Krátká charakteristika? 

Mapování toku hodnoty, zkr. VSM (z angl. Value Stream Mapping), je metoda jednoduchého zmapování a popsaní výrobních, nebo administrativních procesů, přičemž hlavním cílem je rozdělit tyto na ty, které výrobku, nebo službě hodnotu přidávají a naopak. Z tohoto důvodu se mapování soustředí především na záznam informací o čase, v průběhu kterého dochází k přidání (nepřidání) hodnoty, o celkové průběžné době a počtu všech procesů, v průběhu kterých produkt, či služba vznikají. 

Takto vytvořená mapa procesu poskytuje velmi užitečný prostředek na získání detailních informací o tom, kde v procesu vznikají problémy z důvodu úzkých míst, nevyužívání kapacit, nadměrných zásob a jiného plýtvání, které jsou důvodem dlouhé průběžné doby, neschopnosti rychlé flexibility a vysoké vázanosti finančních prostředků v materiálu.

VSM mapa je základním LEAN nástrojem, tolik potřebným pro trvalé zlepšování procesů, nebo také v čase rozhodování o nutnosti investování dalších finančních prostředků do nových zařízení, nebo prostorů.  


Cíl našeho programu: 

• Vysvětlit význam pojmů přidaná hodnota, hodnotový tok a celková průběžná doba výroby
• Naučit rozeznávat vhodnou příležitost pro použití mapování toku hodnot
• Vysvětlit jednotlivé grafické symboly používané na záznam naměřených hodnot
• Naučit samostatně zpracovat VSM mapu procesu přímo na konkrétním případě
• Vysvětlit pojmy jako materiálový versus informační tok a jak je zapisovat do mapy
• Naučit jak stanovit takt výroby na základě požadavek zákazníka
• Vysvětlit jak se kreslí současný stav a navrhuje budoucí stav toku hodnoty
• Krátce popsat a vysvětlit pojmy Kanban, supermarket, systém výroby tahem / tlakem, plynulý tok apod.  

 

Související pojmy: 
Kanban
štíhlá výroba
One piece flow (tok jednoho kusu)
Dávková výroba
rychlá změna výroby (SMED)
efektivní využití zařízení (OEE)
layout
výrobní buňka
PULL systém
PUSH systém
úzké místo
sekvenční výroba
FIFO


Komu je program určen? 
Především vyššímu a střednímu managementu, plánovačům, procesním inženýrům, logistikům, Green Belts, Black Belts a pod.